湘潭鋼鐵集團有限公司（以下簡稱“湘鋼”）與谷斗科技再度合作，啟動板材煉鋼調(diào)度系統(tǒng)項目。此次合作將以作業(yè)排程模型這一標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品為基礎(chǔ)，適配各煉鋼小工序的生產(chǎn)作業(yè)場景，融合板材煉鋼廠MES等多個外部系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)，搭建板材煉鋼調(diào)度系統(tǒng)，解決煉鋼生產(chǎn)調(diào)度難題。

湘鋼寬厚板和五米板煉鋼產(chǎn)線設(shè)備種類多、工藝路徑復(fù)雜，對生產(chǎn)調(diào)度的精準(zhǔn)性與協(xié)同性要求極高。谷斗科技提供的板材煉鋼調(diào)度系統(tǒng)將從以下方面為湘鋼賦能。

自動化排程優(yōu)化

系統(tǒng)基于澆次計劃與生產(chǎn)規(guī)則，自動倒排前置工序的生產(chǎn)任務(wù)，并以設(shè)備工位維度的甘特圖展示每個爐次的生產(chǎn)起止時間。系統(tǒng)優(yōu)化算法保證計劃的合理性與高效性，滿足湘鋼大規(guī)模生產(chǎn)的復(fù)雜需求。

快速響應(yīng)生產(chǎn)異常，可視化跟蹤計劃執(zhí)行狀態(tài)

系統(tǒng)實時接收生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)，動態(tài)更新調(diào)度計劃。及時暴露生產(chǎn)異常情況，觸發(fā)算法模型生成調(diào)整方案，生產(chǎn)計劃與實際執(zhí)行不脫節(jié)，保障生產(chǎn)連續(xù)性與穩(wěn)定性。

智能生成檢修計劃

系統(tǒng)基于爐況數(shù)據(jù)、設(shè)備自動檢修規(guī)則，自動生成設(shè)備檢修計劃，降低設(shè)備運行風(fēng)險，同時不破壞生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào)性。

智能決策模擬對比 人工拖拽快速調(diào)整

用戶可復(fù)制多個業(yè)務(wù)場景，系統(tǒng)將根據(jù)每個子場景中不同的業(yè)務(wù)規(guī)則設(shè)置，一鍵生成智能調(diào)優(yōu)結(jié)果。系統(tǒng)通過可視化對比各子場景的調(diào)整計劃參數(shù)指標(biāo)，用戶可拖拽計劃甘特圖對轉(zhuǎn)爐、精煉作業(yè)計劃、設(shè)備檢修計劃等進行人工調(diào)整?？梢暬c智能決策結(jié)合，讓用戶從全局視角直觀對比模擬決策的可行性和收益。

在與湘鋼的首次合作中，谷斗基于標(biāo)準(zhǔn)化行車調(diào)度模型搭建的精煉跨行車調(diào)度系統(tǒng)，為湘鋼煉鋼廠的調(diào)度設(shè)備（ 5臺百噸冶金吊行車、1臺10噸單梁吊）執(zhí)行轉(zhuǎn)爐出鋼，連鑄上、下臺，電極搬運，輔料調(diào)運等調(diào)度工作，合理分配調(diào)度任務(wù)至各行車，智能規(guī)劃最優(yōu)路徑。系統(tǒng)動態(tài)優(yōu)化行車運行計劃，自動生成的調(diào)度指令采納率大于 90%，最終幫助企業(yè)降低冶煉周期，提升煉鋼效率。

會上，湘鋼項目代表對谷斗團隊的專業(yè)服務(wù)和產(chǎn)品實力表示充分肯定，并對第二期項目合作充滿信心。本次與湘鋼再度合作，谷斗將充分發(fā)揮在智能制造領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢，幫助湘鋼進一步夯實其行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位，提升煉鋼生產(chǎn)調(diào)度的智能化與協(xié)同化水平。

湘鋼是中國南方千萬噸級的精品鋼材生產(chǎn)基地，具備年產(chǎn)鋼1200萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。其產(chǎn)品涵蓋寬厚板、線材和棒材三大類1000多個品種，其中33種產(chǎn)品獲得國家和部、省級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號，12種產(chǎn)品獲得國家冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎，在國際高端市場占有一席之地。作為全球產(chǎn)能規(guī)模位居前列的寬厚板生產(chǎn)基地，湘鋼的板材綜合品種制造水平穩(wěn)居行業(yè)前三，在造船、工程機械、海洋工程、高建橋梁、壓力容器、能源重工等多個行業(yè)享有盛譽。 

谷斗科技是一家專注于智能決策、資源優(yōu)化的高科技企業(yè)，其資源智能優(yōu)化協(xié)同平臺及解決方案已在河鋼集團、敬業(yè)鋼鐵、日照鋼鐵、南京鋼鐵等多家知名企業(yè)成功應(yīng)用，幫助客戶在生產(chǎn)主計劃、物料采購計劃、煉鋼生產(chǎn)調(diào)度、煉鋼行車調(diào)度、設(shè)備檢修計劃等業(yè)務(wù)場景中，精準(zhǔn)把控資源調(diào)配，一體化優(yōu)化資源利用率，實現(xiàn)降本增效。