構(gòu)建具有“一體化思維”的“企業(yè)智慧大腦”
解決不同場景下決策優(yōu)化問題
1. 鋼軋一體化作業(yè)計劃難以最優(yōu)決策。在制定鋼軋一體化作業(yè)計劃時，人工決策既費時費力，又無法考慮多種復(fù)雜約束規(guī)則，導(dǎo)致無法實現(xiàn)連鑄與軋制兩道工序的緊密結(jié)合，以達(dá)到產(chǎn)線能耗最低、設(shè)備利用率最高、利潤最大的目標(biāo)；
2. 煉鋼生產(chǎn)調(diào)度環(huán)節(jié)多、難度大，且一旦發(fā)生變化，人工決策無法快速響應(yīng)；
3. 人工制定生產(chǎn)主計劃需要考慮的復(fù)雜規(guī)則太多，無法從整體優(yōu)化的角度快速做出最優(yōu)決策；
4. 緊急插單、合同變化等情況頻繁發(fā)生，計劃員無法快速響應(yīng)這些變化，調(diào)整起來費時費力；
5. 坯料的倉儲能力有限，需要人工定期進(jìn)行集中處置，人工制定的生產(chǎn)主計劃無法考慮余材充當(dāng)多工序之間產(chǎn)能存在差異，人工難以制定協(xié)同的生產(chǎn)計劃，對各工序進(jìn)行協(xié)同排產(chǎn)，導(dǎo)致中間品庫存較多；
6. 非計劃停機(jī)時，人工無法快速根據(jù)停機(jī)不同情況調(diào)整生產(chǎn)主計劃，不影響生產(chǎn)任務(wù)完成；
7. 限電的方式和時間變化多，人工難以合理制定生產(chǎn)計劃，既滿足限電要求，又讓生產(chǎn)最大化。
1. 基于資源智能優(yōu)化協(xié)同平臺，構(gòu)建四大優(yōu)化模型；
2. 將人工經(jīng)驗式煉鋼、軋鋼、調(diào)度決策轉(zhuǎn)變?yōu)樗惴Q策，通過一體化優(yōu)化達(dá)到集團(tuán)噸鋼利潤最大化的目標(biāo)。
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