構(gòu)建具有“一體化思維”的“企業(yè)智慧大腦”
解決不同場景下決策優(yōu)化問題
1. 貝泰妮集團(tuán)總部在上海，上?？偛坑凶约旱腁PS排產(chǎn)，排產(chǎn)結(jié)果（月計(jì)劃、周計(jì)劃）會(huì)發(fā)給云南昆明工廠。
2. 物料采購也由上海負(fù)責(zé)，昆明只負(fù)責(zé)生產(chǎn)，類似OEM模式，但是上海的排產(chǎn)計(jì)劃其實(shí)在很多情況下沒有考慮到昆明的實(shí)際情況。
3. 昆明工廠主要按照周計(jì)劃進(jìn)行排產(chǎn)，周計(jì)劃分為配置計(jì)劃（膏體計(jì)劃），灌裝計(jì)劃（包裝計(jì)劃），只有周日休息，一旦遇到雙十一此類大促，工廠其實(shí)是十分繁忙的。
4. 工廠現(xiàn)在的手工排產(chǎn)難以有效執(zhí)行，一方面是因?yàn)槿藛T制約，主要是灌裝產(chǎn)線的人員不夠，只有10個(gè)主機(jī)手，要開多個(gè)灌裝機(jī)；另一方面也是生產(chǎn)實(shí)績反饋不及時(shí)、原輔包材到貨的庫存變動(dòng)更新不及時(shí)。
1. 打通排產(chǎn)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)信息，從原輔包材在途信息、到貨反饋，到檢測放行反饋，到生產(chǎn)實(shí)績反饋，使排產(chǎn)計(jì)劃的制定更加符合實(shí)際；
2. 從灌裝成品需求開始向前拉通，一次性計(jì)算配置計(jì)劃與罐裝計(jì)劃，并且根據(jù)組套BOM與工藝，計(jì)算組套計(jì)劃；
3. 所有計(jì)劃自動(dòng)創(chuàng)建生產(chǎn)訂單，自動(dòng)生成批次批號(hào)，下發(fā)MES系統(tǒng)直接執(zhí)行，并接收MES系統(tǒng)的生成實(shí)績反饋，以實(shí)時(shí)更新調(diào)整排產(chǎn)計(jì)劃；
4. 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)與金蝶ERP系統(tǒng)的接口集成，接收庫存信息、下發(fā)生產(chǎn)訂單用于財(cái)務(wù)結(jié)算
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