構(gòu)建具有“一體化思維”的“企業(yè)智慧大腦”
解決不同場(chǎng)景下決策優(yōu)化問題
項(xiàng)目業(yè)務(wù)范圍
該藥業(yè)總部及22個(gè)基地，122個(gè)車間，1439個(gè)品規(guī)；涉及到總部商務(wù)部、采購(gòu)部、信息部、財(cái)務(wù)部、基地物流部、生產(chǎn)車間、研發(fā)部門QC、設(shè)動(dòng)部、國(guó)際業(yè)務(wù)部、銷售片區(qū)。包括資源智能優(yōu)化協(xié)同平臺(tái)中的產(chǎn)供銷全局一體化優(yōu)化供應(yīng)鏈、車間生產(chǎn)排程、檢驗(yàn)排程三大模塊
核心痛點(diǎn)
基地間生產(chǎn)方式存在內(nèi)供、外銷、委托生產(chǎn)等多種情況；
產(chǎn)品包含大小容量注射劑、粉針劑、中藥制劑、內(nèi)外包材、原料藥、中間體等多種劑型；
庫(kù)存管控較差，庫(kù)存水平居高不下，在存在大量積壓物料的同時(shí)，缺料情況也十分嚴(yán)重
1. 站在集團(tuán)層面，打通產(chǎn)供銷檢，站在集團(tuán)整體經(jīng)營(yíng)目標(biāo)達(dá)成基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)一體化協(xié)同；
2. 提升需求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性；
3. 避免缺貨，避免積壓，實(shí)現(xiàn)成品庫(kù)存、物料庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)的合理下降。庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)降至50天，降低了16%，周轉(zhuǎn)天數(shù)每降低1天，成本可降低1000W；實(shí)現(xiàn)訂單交付的全過程管理；
4. 通過合理的計(jì)劃排程，實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)，精益制造，柔性運(yùn)作；
5. 有效應(yīng)對(duì)計(jì)劃外的異常影響，掉標(biāo)、插單實(shí)時(shí)響應(yīng)；
6. 提升產(chǎn)能利用率和利潤(rùn)最大化。
微信公眾號(hào)
