針對業(yè)務(wù)痛點(diǎn)

1. 供應(yīng)鏈規(guī)劃一體化困難：存在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分散，跨部門和系統(tǒng)的信息孤島現(xiàn)象，導(dǎo)致信息不一致性和透明度不足。在供應(yīng)鏈規(guī)劃中缺乏一體化的工具，導(dǎo)致在確保計劃可行性時需進(jìn)行頻繁的部門協(xié)作；

2. 部門間目標(biāo)不一致性：供應(yīng)鏈涉及多個環(huán)節(jié)及部門，各部門間存在目標(biāo)沖突，手工決策流程難以達(dá)成全局最優(yōu)；

3. 多維能力約束下的規(guī)劃挑戰(zhàn)：人工決策過程中難以整合考慮各部門的能力限制，如采購、庫存、生產(chǎn)以及人力能力等多維約束；

4. 計劃執(zhí)行的應(yīng)變能力：對于需求變更、生產(chǎn)異常及物流延誤等頻繁變化的外部環(huán)境，現(xiàn)有系統(tǒng)缺乏及時反饋和快速響應(yīng)機(jī)制；

5. 產(chǎn)銷協(xié)同成本優(yōu)化問題：在產(chǎn)銷協(xié)同過程中，人工決策往往未能精確計算全部成本要素，忽略了諸如隱性成本在內(nèi)的多元成本因素；

6. 多工廠產(chǎn)能協(xié)同分配：面對多工廠布局，企業(yè)需要解決如何在多個生產(chǎn)基地間合理分配產(chǎn)能，同時兼顧各工廠的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品類型及物流成本。

谷斗科技解決方案

1. 銷售需求管理：通過平臺集成銷售需求管理系統(tǒng)，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時銷售數(shù)據(jù)分析，提升需求預(yù)測的準(zhǔn)確性；

2. 凈需求核算：利用高級算法進(jìn)行凈需求核算，確保客戶庫存水平和生產(chǎn)安排與市場需求同步；

3. 多工廠產(chǎn)能分配計劃：部署智能產(chǎn)能分配解決方案，優(yōu)化企業(yè)跨工廠資源利用，提升整體生產(chǎn)效率；

4. 生產(chǎn)主計劃：實(shí)施自動化生產(chǎn)主計劃系統(tǒng)，以支持高效生產(chǎn)流程和最小化資源浪費(fèi)；

5. 物料需求計劃：通過集成物料需求計劃工具，以保證持續(xù)生產(chǎn)的同時最小化存貨成本；

6. 物料采購計劃：與SRM對接，實(shí)現(xiàn)采購成本效益和供應(yīng)鏈穩(wěn)定性的最佳平衡；

7. 物料到貨計劃：通過物料到貨計劃管理，確保及時補(bǔ)充庫存，避免生產(chǎn)中斷；

8. 安全庫存計劃：與WMS對接，優(yōu)化安全庫存水平，減少資金占用和過剩庫存風(fēng)險；

9. 運(yùn)輸與調(diào)撥計劃：實(shí)施靈活的運(yùn)輸和調(diào)撥策略，以響應(yīng)市場變動和客戶需求；

10. 快速交期應(yīng)答：通過實(shí)時交期管理系統(tǒng)，快速響應(yīng)客戶需求，提高客戶滿意度；

11. 多場景模擬與對比：運(yùn)用供應(yīng)鏈數(shù)字孿生技術(shù)，進(jìn)行多場景模擬與對比分析，以制定適合企業(yè)實(shí)際業(yè)務(wù)的最優(yōu)供應(yīng)鏈策略。